30余年来，在原国家建材局及有关部门的支持下，经过设计、生产等多方面的努力，矿山年产量由1986年的15.41万吨，发展到2006年的327.82万吨。天津振兴水泥厂利用矿石低碱的特点，生产出高标号的低碱水泥。矿山综合利用低品位的矿石，实现了零排废。最近，矿山被国土资源部评为“全国优秀矿山”。对三类型复杂矿床的综合开发利用，使一个差点被“枪毙”的低品位矿山成为“宝山”。从对复杂的低品位矿床利用的设计与生产中，笔者得到了一些切身体会与实践经验。

　　做好矿山设计是复杂矿床综合开发利用的先决条件针对矿山剥采比大的特点，充分利用资源，变废为宝。将矿层及部分可搭配的夹层做为水泥石（水泥灰岩）生产，其余品位不合格的夹层，全部做为建筑石（建筑灰岩）生产。在设计中采用了两套溜井系统，再分别设置水泥的破碎输送系统与建筑石的破碎输送系统。建筑石（建筑灰岩）已广泛供应市场。

　　合理确定水泥石出矿工业指标，充分利用低品位矿石。按国家规范及生产实践，合理确定水泥石的出矿工业指标，是充分利用低品位矿石的关键之一。该矿为低钙高镁矿床，其关键问题是MgO指标的确定。经水泥厂的生产实践可知，按此MgO≤3.2%值控制出矿石品位，熟料中的MgO则为±4%.不仅熟料强度符合国家规范要求，而且熟料颜色发青，较为好看，生产的水泥具有低干缩性，很受市场青睐。

　　矿床模型模拟。根据地质报告提供的石灰石矿山地质资料，采用CQMS软件系统对矿石质量进行研究分析和地质设计，为生产勘探及搭配开采提供必要的图件和数据。

　　采用横向开采法。该矿为山坡露天矿床，采用自上而下分水平。工作面垂直走向布置，沿走向推进，采用横向开采法。在工作面上，矿、夹层能全部出露，为搭配开采创造了前提条件。

　　矿山生产中对矿石质量采取有效控制措施在水泥生产的均化链中，使矿山开采这一环节的均化作用，达到充分体现。

　　生产勘探。按50m×50m的网度，在采矿工作面上刻槽与钻孔取样。并据生产勘探所取得的数据，绘制各开采水平的地质平面图。

　　按年度水泥石的数量及质量指标，根据各开采水平的地质情况编制年度、季度、月度采掘进度计划。

　　闭路式的质量控制体系。矿山质量控制是在采掘进度计划指导下，进行质量控制。a.钻孔取样；b.爆堆取样；c.铲窝取样；d.水泥石入仓取样；e.车皮取样。通过以上几个方面取样并进行质量控制。

　　针对原料特点，抓好原料均化链的四个环节矿山开采：质量搭配、均衡开采；原料预均化：设石灰石预均化堆场，砂岩、铁矿石、铝矾土和煤的均化，设矩型预均化堆场；原料调配：设置4个配料仓；并设置X萤光分析仪，检测半成品及成品，并根据分析出的各个率值数值及时调整原料配比；新型多点流式生料均化库，出库生料CaO的标准偏差<0.25%.合理调整熟料率值。经多次调整，将率值控制在：KH=0.90±0.02；SM=2.7±0.1；AM=1.3±0.1.当KH值在0.92以下时，熟料中的f.CaO都能得到很好的控制。生产实践证明，在均化、配料及煅烧上，采取了多项行之有效的生产控制措施后，2000t/d预分解窑可以利用低品位石灰石生产出优质低碱熟料。熟料结粒细小，均匀，没有黄心料，磨制的水泥呈浅灰色。从岩相分析结果证明，烧出的熟料结构致密，矿物晶体发育规则，比较完整。