序号	日期	2001.6.19	2001.8.22	2001.10.18	2002.7.17	2002.9.10	2002.10.24
1	起火 部位	加热器左、右侧及底部
2	灭火 方法	从风机人孔处注水喷入	从风机人孔处注水喷入	从风机人孔处喷入拆卸左侧门注水、清灰灭火	从风机人孔处注水喷入	从风机人孔处注水喷入拆卸左侧门注水、清灰灭火	从风机人孔处注水喷入拆卸左侧门注水、清灰灭火
3	停机 时间	4H	2H30	9H	3H40	6H35	9H30
4	抢修 人数	12人	8人	16人	10人	13人	15人
5	配件损 坏情况	A、C		A、C、D、E3.5m、B50件	A、C	A、C、D、B20件	A、C、D、E3.5m、B50件
6	备注	A—200×6000×0.5 软管壹件　B—M10×140 六角螺栓　C—0.5kg/瓶万能胶 D—￠4 抽芯铅铆钉 0.5kg/盒　E—“9”字形硅胶密封条

　　2、除尘系统的情况。下灰蝶阀开度无标识，容易产生操作失误；集尘箱中粉尘堆满整个箱体（每班清一次）；清灰活门存在漏风现象，影响除尘效果。
　　3、热交换器中的情况。加热器非通风加热四周积满很细的灰尘。

三、原因分析
　　针对梗丝膨化系统产生自燃起火的调查情况，从如下三个方面进行分析。
　　（一） 从自燃起火现象进行分析
　　燃烧是一种复杂的化学反应，是一种剧烈的氧化反应。要发生燃烧，必须具备三个条件：（1）要有可燃物质（2）要有助燃物；（3）要达到物质的着火点。而自燃是指物质在不用明火点燃就能够自发着火燃烧的现象。包括受热自燃和自热燃烧两种类型。受热自燃是指可燃物质在外部热源的作用下，温度升高，当达到自燃点时发生燃烧的现象。在该膨化系统中，梗丝中含有大量的烟末及粉尘，梗丝膨化系统是在高温的条件下进行工作的，而且又有20%的补充的室内新鲜空气，发生受热自燃起火的三个条件都具备了，必然会导致产生自燃起火。从此三个条件分析，根据其工作原理，该系统中热空气的温度和湿度必须保持在要求的控制值内，以保证膨化后的梗丝水份和膨化效果，可见助燃物（补充空气）和着火点（高温150℃）是不可避免的，是无法消除的。因为自燃是物质不用明火点燃就能自发燃烧的现象，而烟末自燃是受热自燃。由此可知，解决该系统自燃起火的关键问题是消除可燃物，即该系统加热箱体内存在的烟末粉尘积尘（烟末约为4μm）。而系统内存在烟末受热自燃起火的安全隐患，主要是其除尘效果差或者加热箱内部结构存在设计缺陷，导致了自燃起火的安全事故。
　　（二） 从该系统的除尘效果进行分析

　　从该系统的除尘效果来分析，如图一所示，之所以会产生自燃起火的安全事故，究其原因可能是：（1）、蝶阀操作失误；（2）、集尘筒容积过小；（3）、清灰活门密封不严。针对以上三个因素进行分析：（1）蝶阀操作失误不是主要原因，因为即使蝶阀操作失误，也是可以进行纠正，或者说蝶阀没有明确的开度标识，也可以进行试验和探索，找准其开度位，并加以标识；（2）集尘筒容积过小的因素，只要我们能够及时清除集尘箱中的积灰，就可以达到使用要求，原规定的是每班一次，如果改为每80箱一次，用时也不多，从而剔除了容积小的因素；（3）关于清灰活门密封的因素，如果活门密封不严，势必会造成系统内循环风中严重含尘，但是只要进行细致的工作，对活门进行密封，就可以解决因密封不严造成的循环风中含尘问题。因此，为了减轻操作难度和劳动强度，保证活门密封，消除蝶阀操作失误的问题，于2002年11月设计了如图二所示的增容集尘箱。增容量为：1.1573m³－0.2064m³=0.9509m³，替换下了原集尘筒，拆除了蝶阀，使集尘箱体中剩有1/6的空间（每班清除集尘箱中积尘一次）。由以上分析可知，该系统的除尘效果能够达到工作要求，不是产生积尘多的主要原因，只能是操作与保养不到位的主观因素。

　　（三） 从该系统热交换器结构来分析
　　如图三（热交换器结构图）、图四（加热器支架结构图）、图五（循风通过加热器示意图）所示，从图中可以看出积尘情况，因为加热器的主要功能是对循环风再次加热后循环使用，应在加热器的非通道处应进行保温，以提高热交换效率。但是，加热器支架却开了通风孔（图四），而加热器四周有0.753m³的多余空间（图五），循环风在通过加热器时，风速和风压迅速下降，从而使循环风中的烟末或粉尘在此处寻找到了停歇、停留的机会和空间，日积月累而堆积很细的烟末。由此可见该处结构设计存在缺陷，势必造成自燃起火的安全事故，说明加热器支架设计不合理。

　　综上所述，造成梗丝膨化系统自燃起火的主要原因是：热交换器中加热器支架设计不合理。

四、对策实施
　　寻到了主要原因后，针对热交换器中加热器支架设计不合理的问题，拟定了多种方案，并进行了分析和对比论证。
　　方案一：加设喷水灭火装置。在控制活门的热风管道处增设一组喷水装置，当发现自燃起火时，立即打开喷水装置进行灭火，这只是补救措施，不能从根本上消除自燃起火，待发现起火时，也许部分零部件已被烧坏。而且喷入的水与粉尘混合将使工作环境和设备受到影响。
　　方案二：堵掉支架通风孔或更换支架。堵掉通风孔最有效的方法是添加挡板进行焊接密封。但支架是薄板结构，受到焊接应力后容易变形，且里面空间较小，施工非常困难。支架与箱体是一体的，要更换支架就需切割焊接，同样存在焊接变形和难以施工的缺陷。
　　方案三：安装隔离方管。根据加热器支架结构，设计两件与支架尺寸相配合的空心方管，分别安装在支架左、右两侧，与左、右两侧门相联，堵掉进入加热器左、右两侧和顶部空间的含尘循环风，防止粉尘聚集在加热器四周（详见图六）。
　　经过对比论证，可以得知：方案一不能消除自燃起火的起因，只是事后补救措施；方案二存在施工困难和焊接变形的缺陷；而方案三只需加工两件方形方管，就可以防止可燃物质的进入，消除自燃起火，解决了支架设计不合理的缺陷，简单易行。因此，选择了方案三并于2002年12月20日进行了实施。实施后，进行跟踪检查。集尘箱中的烟末或粉尘每班清除一次，集尘箱仍有1/6的空间，风管中无积尘。并于2003年3月6日拆卸左侧门和方管后，加热器四周无积尘，达到预期效果。

五、小结
　　经过实施后，设备性能稳定，工作正常，产品质量稳定，至今该系统没有发生过一次自燃起火的类似安全事故，彻底解决了梗丝膨化系统自燃起火问题，且为国家挽回经济损失达600多万元/年。由此可见，通过科技创新，提高设备性能，完善安全生产条件，从而确保安全生产，稳定产品质量，达到保障人民群众生命和国家财产安全，提升企业形象，提高企业经济效益的目的。

参考文献
1、《SH型闪蒸膨化装置使用说明书》、《梗丝膨化系统使用说明书》
2、《卷烟工艺》 《卷烟工艺》编写组 北京出版社 2000.7
3、《卷烟工艺规范》 国家烟草专卖局颁发 中央文献出版社 2003、3
4、《消防知识》《现代安全管理》《安全体制与法规》《职业安全卫生》江西省劳动保护教育中心