姓名：＿＿＿＿ 准考证号：＿＿＿＿＿＿总得分：＿＿＿＿
一、 填空题（每空1分，共30分）
1、按照传动方式的不同，绞车可分为（ 齿轮， ）传动绞车和（ 液压 ）传动绞车。
2、按照纲丝绳缠绕方式的不同，绞车可分为（ 缠绕式 ）绞车和（ 摩擦式 ）绞车。
3、标记为6×37+1-26-150的普通钢丝绳中的“6”表示（ 6股 ），“37”表示（ 37丝 ），“1”表示（ 有纤维麻芯 ），“26”表示（ 标称直径为26mm ），“150”表示（ 钢丝抗拉强度为1500Mpa ）。
4、钢丝绳的公称直径是指钢丝绳断面上（ 最大 ） 外形尺寸。
5、《规程》规定倾斜井巷提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数不得超过升降人员或升降人员和物料的（ 2 ） 层。升降物料的（ 3 ）层。
6、升降物料的钢丝绳，自悬挂时起（ 12 ）个月进行第一次试验，以后每隔（ 6个月 ）试验一次。
7、提升钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到（ 10% ）时，必须更换。
8、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，必须（ 立即更换 ）
9、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少（ 每月 ）涂油一次。
10、主要提升装置必须能有正、付司机，在交接班升降人员的时间内，必须由（ 司机 ）操作，（ 副司机 ）监护。
11、提升速度超过（ 3m/s ）的提升绞车必须装设限速装置。
12、钢丝绳按丝在股中和股在丝中捻向分为（ 同向捻 ）钢丝绳、（ 交互捻 ） 钢丝绳
13、新钢丝绳悬挂前，必须做（拉断 ）（ 弯曲 ）和（ 扭转 ）三种试验
14、企业安全教育中的“三级教育”是指（入厂教育），（车间教育），（岗位教育）
15、倾斜井巷串车提升时必须加装保险绳，保险绳分为（ 单绳式 ）和（ 环绳式 ）两种。
二、 选择题（每题2分，共20分）
1、升降人员和物料用的钢丝绳，应每隔（ A ）检验一次。
A．6个月 B. 8个月 C. 12个月
2、升降人员和物料的单绳缠绕式提升装置，在升降物料时的最小安全系数应为（ C ）。
A. 6 B. 6.5 C. 7.5
3、提升钢丝绳必须（ B ）检查一次。
A. 每班 B. 每天 C. 每周
4、使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少（ C ）涂油一次。
A.每周 B.每旬 C.每月
5、倾斜井巷用的矿车连接装置（车梁、碰头、连接插销）的安全系数应不小于（ A ）
A.6 B.8 C.10
6、倾斜井巷中升降人员和物料的提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过（ B ）层。
A.1 B.2 C.3
7、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，滚筒上应经常缠留（ A ）圈绳，并留有作定期检查用的补充绳。
A.3 B.4 C.5
8、倾斜井矿车升降物料，速度不得超过（ A ）m/s。
A.5 B.7 C.9
9、提升钢丝绳以钢丝绳的标称直径为准计算的直径减少量达到（ A ）时，必须更换。
A.10% B.15% C.20%
10、绞车深度指示器上有（ A B D ）等安全保护装置。
A.减速警铃 B.过卷 C.过流 D.过速
三、 判断题（每题2分，共20分）
1. 左捻钢丝绳是指钢丝绳中各股按左方向捻制成绳。（ √ ）
2. 有接头的钢丝绳只可用在450以下倾斜井中专为提升物料的绞车。 （ × ）
3. 井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。（ √ ）
4. 对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每周涂一次油。 （ × ）
5. 绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。 （ √ ）
6 钢丝绳的公称直径是指钢丝绳断面上的最大外形尺寸。 （ √ ）
7.绞车滚筒上应经常留3圈绳，并留有作定期检查用的补充绳。 （ √ ）
8.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。 （ √ ）
9.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（ √ ）
10.斜巷运输，必须坚持“行车不行人，行人不行车”。（ √ ）
四、 问答题（3题，共30分）
1、 简述提升装置必须装设的保险装置。
答：（1）防止过卷装置；（2）防止过速装置；（3）过负荷和欠电压保护装置；（4）限速装置；（5）深度指示器失效保护装置；（6）闸间隙保护装置；（7）松绳保护装置；（8）满仓保护装置；（9）减速功能保护装置；立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。
2、 绞车司机应遵守哪些停电制度？
答：为防止触电，绞车操作工应严格执行谁停电、谁送电的停送电制度，中间不得换人。严禁约时停送电。送电时，先合操纵盘上的电源开关，后合操作开关及信号开关等，停电时则相反。同时将电源开关加以闭锁，并在操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标牌。
3、 绞车产生抱闸或松闸不灵活的原因是什么？应如何处置？
答：产生原因：（1）传动杠杆销轴不灵活或过于松动；（2）缓冲器油缸卡顶；（3）油压不足；（4）碟形弹簧失效；（5）制动器操作手把给不到位，或移动角度不合适。处理办法：（1）调节注油或更换销轴；（2）检查调节油缸；（3）检查管路是否漏油，查看油泵排油压力；（4）检查更换蝶形弹簧；（5）检查调整操作手把。
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